腌制污水处理方案 山东荣博源

2018-03-01 16:18:39 来源:苏南网
  1.概述

  在泡菜过程中会产生一定量的生产废水,根据业主提供的数据,每天废水产生量50m3。根据国家颁布的环保相关法规、政策、标准,以及各级环保主管部门的监管办法,要求该生产废水需经治理达标后方可排放。针对该类废水的水质、水量特征和治理工程技术现状,结合我公司长期从事污水治理的经验,特编制本治理工艺技术方案,供贵公司领导以及相关部门审定。该废水治理后不仅为贵公司带来直接经济效益,而且更会为贵公司的发展带来环境和社会效益。

  2.设计范围及要求

  2.1 工程概况

  本工程为泡菜腌制废水处理工程,设计处理能力为50m3/天。

  2.2 设计范围

  污水处理工程方案设计范围包含从废水收集提升到排放的所有内容(不包括房屋和水、暖、电、气等)。

  2.3 设计原则

  ◆ 严格按照国家有关环保治理的设计规范、标准、要求进行,确保各种污染物经治理设施处理后能够达到环评规定的水质标准要求。

  ◆ 根据污水水质情况及污水排放标准,并且经过对废水处理工艺方案的综合分析和比较,采用生化加物化处理的方法。治理工艺成熟、可靠,技术先进适用,治理效果稳定。

  ◆系统设计中污水处理与中水回用综合考虑,包括但不限于构筑物布置、设备巡检与操作、运行维护及电气控制系统等方面。

  ◆ 采用自动控制系统,正常运行除向药槽添加药剂外无需人工操作,显著降低工人操作强度,并确保系统的稳定可靠运行。

  ◆ 整个工程设计工艺参数选择有一定安全系数,能适应水质水量在一定范围内的变化。

  2.4 设计依据

  2.4.1 有关法规、标准及规范

  《水污染防治法》;

  《山东省半岛流域水污染物综合排放标准》(DB37/676-2007)

  《建设项目环境保护管理条例》;

  《污水综合排放标准》(GB8978-1996);

  《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)

  《恶臭污染物排放标准》(GB14544-93);

  《室外排水设计规范》(GB50014-2006);

  《给水排水制图标准》(GBT50106—2001);

  《总图制图标准》(GBT50103-2001);

  《建筑给水排水设计规范》(GBJ15-88);

  《水处理设备技术条件》(JB/T2932-99);

  《工业用水处理设备质量验收》(DL543-94);

  《给排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-97);

  《给水排水工程结构设计规范》(GB50069-2002);

  其它有关设计标准规范。

  2.4.2 业主提供的项目建设基本资料

  3. 废水水质、水量

  3.1废水水量:

  设计污水处理能力为50m3/h 。

  4.2工艺流程说明

  废水收集汇合后经过微滤机去除大颗粒悬浮物后进入调节池,在调节池中进行水量和水质调节后,用水泵打入气浮机,气浮采用一元化气浮装置,它由池体,溶气罐、空压机及回流水泵组成,由一个电控箱进行控制操作。废水中有大量的细小悬浮物及油脂,通过气浮装置的处理可大大降低上述污染物浓度,在气浮设备工作时加入高分子絮凝剂,废水经加药反应后进入气浮池内,与通过TJ型释放器释放的气泡充分混合接触,使水中的絮凝体粘附在微小气泡上,释放的气泡平均直径Φ30um左右,絮体浮向水面形成浮渣,浮渣聚集到一定厚度后,由刮渣机刮入气浮泥槽道送到污泥浓缩池,气浮池下层的清水一部分经溶气泵抽送供溶气水使用,剩余的清水通过溢流管进入后续处理单元。气浮能够去除80—90%的悬浮物和30—40%的CODcr。同时,由于在气浮池内加入了混凝剂,与废水中的linsuan盐反应,生成更难溶于水的盐类,从而将废水中的磷较好的去除,减少了后续除磷处理单元的负荷。

  在气浮机中加入PAC、PAM ,去除悬浮物和杂质后,进入释氧池 ,泵提至地埋一体化处理设备(A/O)进行处理。

  废水进入A/O(水解酸化-接触氧化)工艺段

  A/O是Anoxic/Oxic的缩写,它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外,还具有一定的脱氮除磷功能,是将厌氧水解技术用为活性污泥的前处理,所以A/O法是改进的活性污泥法。

  A/O工艺将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起,A段DO不大于0.2mg/L,O段DO=2~4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸,使大分子有机物分解为小分子有机物,不溶性的有机物转化成可溶性有机物,当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时,提高污水的可生化性,提高氧的效率;在缺氧段异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化(有机链上的N或anji酸中的bnji)游离出氨(NH3、NH4+),在充足供氧条件下,自养菌的硝化作用将NH3-N(NH4+)氧化为HO3-,通过回流控制返回至A池,在缺氧条件下,异氧菌的反硝化作用将NO3-还原为分子态氮(N2)完成C、N、O在生态中的循环,实现污水无害化处理。

  2.主要工艺特点

  1. 缺氧池在前,污水中的有机碳被反硝化菌所利用,可减轻其后好氧池的有机负荷,反硝化反应产生的减度可以补偿好氧池中进行硝化反应对碱度的需求。

  2. 好氧在缺氧池之后,可以使反硝化残留的有机污染物得到进一步去除,提高出水水质。

  3. BOD5的去除率较高可达90~95%以上,但脱氮除磷效果稍差,脱氮效率70~80%,除磷只有20~30%。尽管如此,由于A/O工艺比较简单,也有其突出的特点,目前仍是比较普遍采用的工艺。该工艺还可以将缺氧池与好氧池合建,中间隔以档板,降低工程造价,所以这种形式有利于对现有推流式曝气池的改造。

  3. A/O工艺的影响因素

  A/O工艺运行过程控制不要产生污泥膨胀和流失,其对有机物的降解率是较高的(90~95%),缺点是脱氮除磷效果较差。如果原污水含磷浓度<3mg/L,则选用A/O工艺是合适的,为了提高脱氮效果,A/O工艺主要控制几个因素:

  ①MLSS一般应在3000mg/L以上,低于此值A/O系统脱氮效果明显降低。

  ②TKN/MLSS负荷率(TKN─凯式氮,指水中氨氮与有机氮之和):在硝化反应中该负荷率应在0.05gTKN/(gMLSS·d)之下。

  ③BOD5/MLSS负荷率:在硝化反应中,影响硝化的主要因素是硝化菌的存在和活性,因为自氧型硝化菌最小比增长速度为0.21/d;而异养型好氧菌的最小比增殖速度为1.2/d。前者比后者的比增殖速度小得多。要使硝化菌存活并占优势,要求污泥龄大于4.76d;但对于异养型好氧菌,则污泥龄只需0.8d。在传统活性污泥法中,由于污泥龄只有2~4d,所以硝化菌不能存活并占有优势,不能完成硝化任务。

  要使硝化菌良好繁殖就要增大MLSS浓度或增大曝气池容积,以降低有机负荷,从而增大污泥龄。其污泥负荷率(BOD5/MLSS)应小于0.18KgBOD5/KgMLSS·d

  ④污泥龄 ts:为了使硝化池内保持足够数量的硝化菌以保证硝化的顺利进行,确定的污泥龄应为硝化菌世代时间的3倍,硝化菌的平均世代时间约3.3d(20℃)

  若冬季水温为10℃,硝化菌世代时间为10d,则设计污泥龄应为30d

  ⑤污水进水总氮浓度:TN应小于30mg/L,NH3-N浓度过高会抑制硝化菌的生长,使脱氮率下降至50%以下。

  ⑥混合液回流比:R的大小直接影响反硝化脱氮效果,R增大,脱氮率提高,但R增大增加电能消耗增加运行费。

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